微弧氧化电源,双脉冲电源,750V钛合金氧化电源 能华电源

微弧氧化电源用途
    铝、镁、钛、钽、锆及其合金的表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能全面描述陶瓷层的形成。 
    微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉*区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，较大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空**、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。 

产品特点：

1.脉冲型氧化电源可以快速上膜，节省电能。
2.输出脉冲频率、占空比精确可调，并可灵活配置正、负脉冲数。
3.精确的恒流与恒压输出特性，控制精度0.5%以内。
4.支持程控和手动两种工作模式。在程控模式下，用户可进行多达5个工作阶段的恒流/恒压输出特性、运行时间、脉冲频率、占空比、正/负脉冲数、正/负脉冲电流、正/负脉冲电压分别进行编程设置，工作过程完全自动化。该模式特别适应于定型产品的批量工业化生产场合。
5.具有微弧氧化过程的计时和定时功能。
6.全数字化的显示和操作界面，方便易用。
7.可阶梯电压、电流、时间控制输出，全数字化控制。
8.完善的故障自检、报警和保护功能，防止误操作引起设备损坏。

微弧氧化电源技术性能：
1、微弧氧化电源设备型号：NHWYDM型，输出功率在1KW～1000KW之间选型。
2、先进的智能控制系统，任意设定加工电流、电压、时间、频率、占空比及脉冲组合等各种工艺参数，具有在线可编程功能，单、双极性输出方式可任意选择。
3、具有高频开关电源特性，加辅助电磁场设施后，转换频率高。
4、具有典型材料工艺参数存储100条信息和调用功能（包括：输出电流、电压、频率、占空比、脉冲个数、加工时间等），通过接口可与外接计算机数据传输通讯。
5、加工时间可在0-100小时之间设定。
6、具有恒流、恒压、恒功率三种输出方式；可恒流、恒压自动转钽换；电流、电压、频率、占空比在线可调；特别在恒功率输出模拟出能级场原理，达到加工面积大，电流小的效果，节能明显。
7、正向输出为：电流/电压＝5-800A/800V；
  负向输出为：电流/电压＝5-800A/300V；
  电流和电压在设计范围内可连续任意设定。
8、正、负向脉冲个数可以任意单独组合调定，以达加工效果，设定范围1-30。
9、正、负向脉冲的死区时间可调，较小为30μs。
10、正、负向脉冲宽度单独可调，占空比在5～95％之间调节。
11、脉冲的换向频率范围在30-2000Hz。
12、具有10段工艺曲线升降的程控设置功能。
13、关键元器件选用德国西门子品牌，质量性能好。
14、电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠。
15、具有短路、过流、过压、过热和缺相等保护措施。